450mm అధిక శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్
HP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రధానంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు సూది కోక్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ప్రస్తుత సాంద్రత 18-25A/cm2ని మోసుకెళ్లగలదు.ఇది అధిక శక్తి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్-మేకింగ్ కోసం రూపొందించబడింది.
| HP కోసం కంపారిజన్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్18″ | ||
| ఎలక్ట్రోడ్ | ||
| అంశం | యూనిట్ | సరఫరాదారు స్పెక్ |
| పోల్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు | ||
| నామమాత్రపు వ్యాసం | mm | 450 |
| గరిష్ట వ్యాసం | mm | 460 |
| కనిష్ట వ్యాసం | mm | 454 |
| నామమాత్రపు పొడవు | mm | 1800-2400 |
| గరిష్ట పొడవు | mm | 1900-2500 |
| కనిష్ట పొడవు | mm | 1700-2300 |
| బల్క్ డెన్సిటీ | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| విలోమ బలం | MPa | ≥11.0 |
| యంగ్ మాడ్యులస్ | GPa | ≤12.0 |
| నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన | µΩm | 5.2-6.5 |
| గరిష్ట ప్రస్తుత సాంద్రత | KA/సెం2 | 15-24 |
| కరెంట్ క్యారీయింగ్ కెపాసిటీ | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| బూడిద నమూనా | % | ≤0.2 |
| చనుమొన యొక్క సాధారణ లక్షణాలు (4TPI/3TPI) | ||
| బల్క్ డెన్సిటీ | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| విలోమ బలం | MPa | ≥22.0 |
| యంగ్ మాడ్యులస్ | GPa | ≤15.0 |
| నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన | µΩm | 3.5-4.5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| బూడిద నమూనా | % | ≤0.2 |
ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించే పద్ధతి
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క శక్తివంతమైన అభివృద్ధి, అలాగే శక్తి పొదుపు మరియు వినియోగం తగ్గింపు అవసరాలు, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో నిపుణులు మరియు పండితులు ఈ క్రింది విధంగా కొన్ని ప్రభావవంతమైన విధానాలను ముగించారు:
1.వాటర్ స్ప్రే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మెకానిజం
ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సైడ్ ఆక్సీకరణ నుండి ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపరితలంపై యాంటీ-ఆక్సీకరణ ద్రావణాన్ని చల్లడం చాలా మెరుగ్గా నిరూపించబడింది మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ సామర్థ్యం 6-7 రెట్లు పెరిగింది.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించిన తర్వాత, ఒక టన్ను ఉక్కును కరిగించడం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం 1.9-2.2 కిలోలకు పడిపోయింది.
2.హాలో ఎలక్ట్రోడ్
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పశ్చిమ ఐరోపా మరియు స్వీడన్ ఫెర్రోలాయ్ ధాతువు ఫర్నేసుల ఉత్పత్తిలో బోలు ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి.బోలు ఎలక్ట్రోడ్లు, సిలిండర్ ఆకారం, సాధారణంగా జడ వాయువుతో మూసివేయబడిన లోపల ఖాళీగా ఉంటాయి.ఖాళీగా ఉండటం వల్ల, బేకింగ్ పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బలాన్ని పెంచుతాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది ఎలక్ట్రోడ్లను 30%-40% వరకు, గరిష్టంగా 50% వరకు ఆదా చేస్తుంది.
3.DC ఆర్క్ ఫర్నేస్
DC ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రపంచంలో కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త రకం స్మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్.విదేశాలలో ప్రచురించబడిన డేటా నుండి, ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి DC ఆర్క్ ఫర్నేస్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి.సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని దాదాపు 40% నుండి 60% వరకు తగ్గించవచ్చు.నివేదికల ప్రకారం, పెద్ద-స్థాయి DC అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం 1.6kg/tకి తగ్గించబడింది.
4.ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితల పూత సాంకేతికత
ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన సాంకేతికత, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని దాదాపు 20% తగ్గించవచ్చు.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ పూత పదార్థాలు అల్యూమినియం మరియు వివిధ సిరామిక్ పదార్థాలు, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైపు ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.ఎలక్ట్రోడ్ పూత యొక్క పద్ధతి ప్రధానంగా చల్లడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా, మరియు దాని ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది.ఎలక్ట్రోడ్లను రక్షించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
5.ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఎలక్ట్రోడ్
అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు ఎలక్ట్రోడ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం మరియు ఏజెంట్ల మధ్య రసాయన సంకర్షణను కలిగించడానికి రసాయన ద్రావణంలో ఎలక్ట్రోడ్లను ముంచండి.ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్లు ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని 10% నుండి 15% వరకు తగ్గించగలవు.
