400 UHP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి.ఐరన్ స్క్రాప్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది.ఒక రకమైన కండక్టర్‌గా, అవి ఈ రకమైన వాటిలో ముఖ్యమైన భాగం
UHP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత సూది కోక్‌తో తయారు చేయబడింది, మరియు అల్ట్రా హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 25A/cm2 కంటే ఎక్కువ ప్రస్తుత సాంద్రతను మోసుకెళ్లగలదు.
| UHP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ 16" కోసం కంపారిజన్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ | ||
| ఎలక్ట్రోడ్ | ||
| అంశం | యూనిట్ | సరఫరాదారు స్పెక్ |
| పోల్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు | ||
| నామమాత్రపు వ్యాసం | mm | 400 |
| గరిష్ట వ్యాసం | mm | 409 |
| కనిష్ట వ్యాసం | mm | 403 |
| నామమాత్రపు పొడవు | mm | 1600/1800 |
| గరిష్ట పొడవు | mm | 1700/1900 |
| కనిష్ట పొడవు | mm | 1500/1700 |
| బల్క్ డెన్సిటీ | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| విలోమ బలం | MPa | ≥12.0 |
| యంగ్ మాడ్యులస్ | GPa | ≤13.0 |
| నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన | µΩm | 4.8-5.8 |
| గరిష్ట ప్రస్తుత సాంద్రత | KA/సెం2 | 16-24 |
| కరెంట్ క్యారీయింగ్ కెపాసిటీ | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| బూడిద నమూనా | % | ≤0.2 |
| చనుమొన యొక్క సాధారణ లక్షణాలు (4TPI) | ||
| బల్క్ డెన్సిటీ | g/cm3 | 1.78-1.84 |
| విలోమ బలం | MPa | ≥22.0 |
| యంగ్ మాడ్యులస్ | GPa | ≤18.0 |
| నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన | µΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| బూడిద నమూనా | % | ≤0.2 |
తయారీ విధానం
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రధానంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు సూది కోక్‌తో తయారు చేయబడింది, బొగ్గు పిచ్‌తో కలిపి, కాల్సినేషన్‌ల ప్రక్రియల ద్వారా పొందడం, మెత్తగా పిండి చేయడం, ఏర్పాటు చేయడం, బేకింగ్ చేయడం, గ్రాఫిటైజింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం, చివరకు ఉత్పత్తులుగా ఉంటాయి.కొన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు ఇక్కడ కొన్ని వివరణలు ఉన్నాయి:
పిసికి కలుపుట: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత మొత్తంలో కార్బన్ కణాలు మరియు పొడిని కొంత మొత్తంలో బైండర్‌తో కదిలించడం మరియు కలపడం, ఈ ప్రక్రియను పిసికి కలుపుట అంటారు.
పిసికి కలుపుట యొక్క ఫంక్షన్
①అన్ని రకాల ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపండి మరియు అదే సమయంలో వివిధ కణ పరిమాణాల ఘన కార్బన్ పదార్థాలను ఏకరీతిలో కలపండి మరియు నింపండి మరియు మిశ్రమం యొక్క సాంద్రతను మెరుగుపరచండి;
②బొగ్గు తారును జోడించిన తర్వాత, అన్ని పదార్థాలను గట్టిగా కలపండి.
③కొన్ని బొగ్గు పిచ్‌లు అంతర్గత శూన్యాలలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, ఇది పేస్ట్ యొక్క సాంద్రత మరియు సంశ్లేషణను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
ఏర్పాటు: పిండిచేసిన కార్బన్ పేస్ట్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలంతో ఒక అచ్చు సామగ్రిలో ఆకుపచ్చ శరీరం (లేదా ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తి) లోకి వెలికి తీయబడుతుంది.పేస్ట్ బాహ్య శక్తి కింద ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కాల్చడాన్ని బేకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స, ఇది బొగ్గు పిచ్‌ను కార్బోనైజ్ చేసి కోక్‌గా తయారు చేస్తుంది, ఇది అధిక యాంత్రిక బలం, తక్కువ నిరోధకత, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వంతో కలిసి కార్బోనేషియస్ కంకరలు మరియు పొడి కణాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది.
సెకండరీ రోస్టింగ్ అనేది ఇంకోసారి కాల్చడం, చొచ్చుకొనిపోయే పిచ్‌ను కార్బోనైజ్ చేయడం.ఎలక్ట్రోడ్లు (RP మినహా అన్ని రకాలు) మరియు అధిక బల్క్ డెన్సిటీ అవసరమయ్యే చనుమొనలు రెండవ-బేక్ చేయబడాలి మరియు ఉరుగుజ్జులు త్రీ-డిప్ ఫోర్-బేక్ లేదా టూ-డిప్ త్రీ-బేక్.
